預制場內鋼筋梁板“超市化”擺放整齊有序、大大小小的工具收納盒易于操作、旋轉指針牌既實用又富有創意……近日，浙江省交通集團企業可持續發展項目（SCORE）2018 年總結暨 2019 年啟動會在建金高速召開。
2017年，省交通集團正式成為SCORE項目在中國的應用試點單位，2018年初，建金5標在全球范圍首次將SCORE項目落地在工程建設項目一線，并將項目駐地、鋼筋加工棚、現場施工點作為試點區域，同年6月份，成立專項推進小組——EIT小組，積極探索SCORE試點項目在工程行業的本土化融合。
“以往該項目均在工廠、車間等相對固定的場所進行，此次在建金高速公路一線實施是很大的突破和創新，施工現場不固定、人員流動性大、管理難度大等特點都給SCORE項目帶來不小的挑戰。”建金高速相關負責人介紹。經過初期的試水，建金高速決定以安全生產為切入點，將試點工作與美麗班組、班組標準化、網格化管理等工作相結合，深入推行“整理、整頓、清掃、清潔、素養”5S管理模式。
結果顯示，建金高速SCORE項目取得了初步成效，特別是在推動安全生產內生機制、改善員工生活及工作場所條件、員工參與企業管理的主動性等方面取得良好效果。
施工現場環境改善顯而易見。在預制場預制區，梁板預制模板上焊著一個個小型收納盒，這小小的盒子使工人改掉了隨手扔掉小型工具的習慣，既提高了工作效率，也讓場地變得更加整潔。
“木料收納盒經過了好幾次的改進，原本我們設計了用于木料、鋼筋等進行有限整理的收納箱，使用了一段時間以后，工人師傅又有了創新。”活動現場介紹人員說，以前的收納箱防雨蓋比較重，推行打開都不方便，于是項目部進行了二次改進，箱體增加扶桿，蓋子設置活動葉片及支撐，這樣操作起來更加便捷。而且，收納箱底部還設置了滾輪，轉場施工更加方便。
工作效率提高顯著。在5S管理模式的要求下，鋼筋加工棚全部采用“超市化”擺放方式。鋼筋加工完成后，工人只需像套環一樣將鋼筋成品放到碼放車上即可，有效解決了場地鋼筋堆放雜亂的局面，避免了鋼筋的二次整理，大大提高工作效率。
員工參與企業管理更積極。截至今年3月，建金高速5標段收集建議389條，整改完成370條，其中一線員工建議占75%，采納率95%，實現了企業管理層與員工關系的轉變，員工安全管理的自主性明顯提升，企業的安全生產主體責任得到進一步加強。
