9月1日，杭紹甬高速杭紹段項目杭州側(cè)預制廠梁板預制突破10000片大關(guān)。
據(jù)了解，T梁預制是該項目杭州側(cè)預制廠的主要施工內(nèi)容，數(shù)量龐大、種類多樣，共計18008片，其中25米T梁8565片，30米T梁5063片，非標準梁1891片，矮T梁1717片，疊合T梁772片。
為提高制梁效率，杭州側(cè)預制廠在施工過程中采用“固定臺座+自動化液壓模板+封閉式蒸汽養(yǎng)護+預應力二次張拉”施工工藝，在提高梁板預制生產(chǎn)效率的同時，降低了臺座的占用率，提高了梁廠有限土地空間的制梁能力。“這種工藝的運用相比傳統(tǒng)工藝縮短了三分之一的施工周期，大幅提高了施工效率，確保在規(guī)定工期內(nèi)完成梁板預制任務”，項目部相關(guān)負責人介紹說。
此外，項目部還科學謀劃、主動作為，加大人員設備投入，提高總體產(chǎn)能，主動解決存梁場地問題，充分利用項目沿線路基存放梁板，全面加快梁板安裝進度，著力保障梁板生產(chǎn)持續(xù)滿負荷運轉(zhuǎn)。同時，項目從人員、設備、物料等入手，應用龍門吊限位裝置、鋼絲繩應力檢測預警系統(tǒng)、龍門吊液壓夾軌器等新設備，保障機械設備安全；在廠區(qū)打造一站式安全培訓基地，定期對管理人員和產(chǎn)業(yè)工人進行安全教育，在鋼筋棚設置安全巡檢官智能機器人，對違規(guī)行為抓拍并發(fā)出警告，保障作業(yè)人員的思想和行為安全；通過由混凝土拌合站數(shù)據(jù)物聯(lián)網(wǎng)管控系統(tǒng)和試驗檢測數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)管控系統(tǒng)組成的物聯(lián)網(wǎng)管控平臺，對配合比、攪拌時間、出機溫度、材料用量等環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控，保障梁板的生產(chǎn)質(zhì)量。（羅密）
