5月20日下午，杭紹甬高速杭紹段項目部紹興側預制廠預制梁板數量突破10000片大關，預制梁生產工作取得階段性勝利。
據悉，紹興側預制廠負責項目曹娥江特大橋終點至項目終點范圍內15859片梁板預制任務，其中30米T梁7701片，25米T梁6967片，非標T梁1191片。自項目開工以來，項目部狠抓梁廠建設，從廠區布局設計、智能設備引進、智慧平臺系統、動態安排計劃等方面全方位布局開展工作。
“為提高生產效率，我們紹興側預制廠統籌協調，合理分配資源，預制梁產量從最初的平均15片/天，提升到目前平均33片/天。”項目相關負責人介紹說。
從“場”到“廠”的傳統升級
相對于傳統預制廠的管理方式和露天野外預制作業模式，紹興側預制廠共設11個生產車間、33條生產線，在減少陰雨天氣對施工的影響同時，在廠房頂部安裝了太陽能光伏發電板，節約15%的用電量，全力打造綠色梁廠。項目部還積極引進智能液壓模板、移動鋼臺座、智能蒸養等先進設備，以現代化的車間生產標準配置智能流水線，使制梁周轉各道工序緊湊銜接，實現從“場”到“廠”的升級轉化，全面提升了工程建設品質與施工速度。
從“質量”到”安全”的嚴格把控
紹興側預制廠采用國內領先的“固定液壓側模+移動底模+蒸汽養護+分階段張拉”全新制梁工藝，實現“廠房式”流水化生產。從鋼筋綁扎、混凝土澆筑、蒸汽養護，到二次張拉，全部在流水線上完成，效率是普通梁廠的3-5倍。為確保預制梁板質量，加強梁板施工標準化管理，項目嚴格把控施工質量，對施工工藝、技術要點以及施工過程中技術和質量的控制進行層層交底，現場技術員對預制過程全程緊盯，確保每個工序都嚴格按照設計標準施工。此外，項目全體建設者始終堅守“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，層層細化各級管理人員的責任，嚴格執行“一崗雙責”制度，對施工過程中存在的安全隱患進行日常巡查，及時消除各類不安全因素，確保預制梁板過程安全可控。項目部還積極利用智慧安監系統，包括智能門禁、龍門吊監控、紅外電子圍欄等智能設備進行實時監控與檢測，全方位保障項目安全生產。
從“智能設備”到“智慧梁廠”的全面打造
智慧梁廠管理以生產計劃管理、廠區管理、作業工序管理為主線，依托物聯網、BIM、云計算、二維碼等先進信息化技術，圍繞預制梁生產和架設的全過程，實現預制梁廠生產信息化的智慧管理。紹興側預制廠以智慧平臺系統為依托，將梁場、質管、安監、拌合、試驗、物料6大模塊進行綜合管理，實現梁板智能排產、工序智能可控、生產全程可視的全面監管，真正做到了“數字化管理，指尖上生產，可視化監管”的智慧理念。
從智能設備的引進到智慧梁廠的全面打造，紹興側預制廠以信息管理智慧化、班組管理標準化為手段，以標準化、智能化、信息化、機械化為管理為目標，全力打造國內一流智慧梁廠。（王藝霖）
